Инструмент: доработка микротокарного станка
- Подробности
- Родительская категория: Методические материалы
Вот такой микротокарный станок можно приобрести на Алиэкспрессе или в других интернет-магазинах. Главное его преимущество - малый размер. В этой статье мы попробуем показать основные элементы, которые требуют доработки в этом станке.
После первого же использования станка стало ясно, что есть три момента, на которые стоит обратить внимание:
1) Малый вес станка. Хотя на нижнюю часть и приклеено противоскользящее покрытие, станок довольно легко перемещается по рабочему столу при самом небольшом нажиме на него.
2) Для использования в работе с детьми неплохо бы оснастить станок защитным экраном. Хотя маленькая мощность (около 100 Вт) и означает, что проблем с отлетающими деталями быть не должно, но для дополнительной безопасности желательно сделать экран, закрывающий всю рабочую зону.
3) При работе станка образуется очень много мелкой стружки (скорее даже пыли). Двигатель же станка открыт, поэтому необходимо продумать систему удаления стружки.
Внизу на фото вы видите первый прототип переделки станка (в дальнейшем мы еще раз переделали стружкоотсос).
Для устойчивости станок поставлен на плиту ЛДСП и приучен к ней вместе с блоком питания. Также в кромке плиты сделаны два отверстия, в которые вставляются прижимы от ламп производства ИКЕЯ. Теперь стол при работе не сдвигается.
Защитный экран сделан из оргстекла, которое с помощью петель прикреплено к стоякам из брусков. Размер как раз перекрывает всю рабочую зону. Размещенный в задней части чехол для пиления снят, так как в качестве пильного станка для реек мы использовать данный станок не будем. Теперь можно закреплять заготовки длиной до 200 мм.
Самое сложное в пилении оргстекла - не проплавить края. Для этого мы подкладываем под оргстекло фанеру с готовой разметкой, скрепляем их скотчем и зажимами и пилим сразу обе детали. Фанера не дает оргстеклу перегреваться и края получаются не проплавленные.
Правда в края часто запекаются опилки, поэтому они получаются не прозрачные, а почти белые. Так что выбор за вами, как пилить оргстекло (на самом деле это одна из самых трудных задач в бытовом пилении).
В результате нескольких экспериментов (первые попытки изображены на верхних фото) была собрана система стружкоотсоса из труб ПВХ и фитингов типоразмера 32 мм. Входное отверстие организовано их переходной муфты 32-40 мм. Трубы типоразмера 32 мм оказалось достаточно для хорошего давления воздуха. В первых попытках мы использовали типоразмер 20 мм и система свистела, не удаляя нормально опилки, а также грелся мотор пылесоса, что говорило о малом размере канала воздуха для отсоса. Труба типоразмера 32 мм хороша еще и тем, что на нее без дополнительных уплотнений надевается шланг от нашего пылесоса (модель WD 3P от Karcher). Тяги воздуха достаточно, но для большего охвата обрабатываемой детали крепления труб сделаны таким образом, чтобы система могла передвигаться ближе к концу обрабатываемой детали (в основном может пригодиться при работе именно с длинными деталями).
Вот так выглядит окончательный вариант переделки станка. В других статьях мы расскажем о том, как мы используем подобный станок в минипроектах по технологии и не только.
Также существует более новая версия этого станка, которая изображена на фото ниже. Для нее переделка выполняется аналогично изложенной выше.
Главное отличие этой версии в конструктиве: в качестве шпиндельного приспособления используется не "шурупчик", а нормальный трезубец...
... также более качественно сделан центр на задней бабке станка.
